一般除油，除銹，磷化等工藝超聲波作用下只需兩三分鐘就可以完成，可以比方法快十倍增加了好幾倍，潔凈度可以達到標準的產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率的要求，在多種表面之際，更加突出地顯示難以達到的結(jié)果或與其他方法法替代的。
唐山 清洗定做源頭廠家
售后服務(wù)承諾：●保修一年，終身●隨機的完整資料包括：設(shè)備技術(shù)圖紙、說明書、電路圖、產(chǎn)品檢驗合格證、保修單●深圳美博機電設(shè)備廠負責對設(shè)備的安裝調(diào)試，并負責培訓(xùn)設(shè)備、操作人員工業(yè)純水機的生產(chǎn)周期：。
1. 設(shè)備描述及超聲波簡介
▲ 設(shè)備描述
該清洗機是一臺三槽超聲波清洗機，清洗過程由機械控制，3個由不銹鋼材質(zhì)制作的超聲波清洗槽、漂洗槽組成的一條連續(xù)工作的清洗線，操作者將裝有工件的清洗籃放入指定位置后，再依次提往各工序段，對工件進行一系列清洗，下料后，完成一個清洗過程。具體結(jié)構(gòu)見附圖和以下說明。
▲ 超聲波的基本原理及特點
由超聲波發(fā)生器產(chǎn)生的28KHZ的超音頻電信號，通過換能器的壓電效應(yīng)轉(zhuǎn)換成同頻率的機械振蕩，并以超音頻機械波的形式在清洗液中輻射。由于超音頻機械波傳播的正壓區(qū)和負壓區(qū)交替作用，產(chǎn)生無數(shù)超過1000個大氣壓的微小氣泡并隨時爆破，形成對清洗物表面的細微局部高壓轟擊，使物體表面及縫隙之中的污垢迅速剝落，這就是超聲波清洗所特有的“空化效應(yīng)”。
超聲波清洗槽介紹：
清洗槽有效尺寸(L×W×H): 400×280×450mm
制作材料：SUS304不銹鋼，厚度2.0MM,
超聲波:超聲波采用底震式, ,每個換能器功率為50W, 共24個換能器,總功率1200W；頻率28KHZ，可單獨控制，并設(shè)有電流大小指示表。
加熱功率：3KW
設(shè)有獨立的循環(huán)過濾系統(tǒng)、排渣裝置及自動溫控系統(tǒng),過濾精度20μ。
循環(huán)過濾系統(tǒng)由管路、水泵、閥門等部件組成，可以有效過濾在清洗過程中形成的雜物等。
設(shè)有自動補液系統(tǒng)、液位控制系統(tǒng)及自動溫控系統(tǒng)。
五.技術(shù)特點
清洗效果好，清潔度高且全部工件清潔度一致。
清洗速度快，提高生產(chǎn)效率，不須人手接觸清洗液，安全可靠。
對深孔、細縫和工件隱蔽處亦可清洗干凈。
對工件表面無損傷，節(jié)省溶劑、熱能、工作場地和人工。
超聲波清洗方式超過一般以的常規(guī)清洗方法，特別是工件的表面比較復(fù)雜，象一些表面凹凸不平，有盲孔的機械零部件，一些特別小而對清潔度有較高要求的產(chǎn)品如：鐘表和精密機械的零件，電子元器件，電路板組件等，使用超聲波清洗都能達到很理想的效果。超聲清洗的原理是由超聲波發(fā)生器發(fā)出的高頻振蕩信號，通過換能器轉(zhuǎn)換成高頻機械振蕩而傳播到介質(zhì)—清洗溶劑中，超聲波在清洗液中疏密相同的向前輻射，使液體流動而產(chǎn)生數(shù)以萬計的微小氣泡。
這些氣泡在超聲波縱向傳播的負壓區(qū)形成、生長，而在正壓區(qū)迅速閉合。在這種被稱為“空化”效應(yīng)的過程中，氣泡閉合可形成超過1000大氣壓的瞬間高壓，連續(xù)不斷地產(chǎn)生瞬間高壓就象一連串小“爆炸”不斷地沖擊物件表面，使物件的表面及縫隙中的污垢迅速剝落，從而達到物件表面凈化的目的。
超聲波清洗的作用機理主要有以下幾個方面：因空化泡破滅時產(chǎn)生強大的沖擊波，污垢層的一部分在沖擊波作用下被剝離下來、分散、乳化、脫落。因為空化現(xiàn)象產(chǎn)生的氣泡，由沖擊形成的污垢層與表層間的間隙和空隙滲透，由于這種小氣泡和聲壓同步膨脹，收縮，象剝皮一樣的物理力反復(fù)作用于污垢層，污垢層一層層被剝離，氣泡繼續(xù)向里滲透，直到污垢層被完全剝離。這是空化二次效應(yīng)。超聲波清洗中清洗液超聲振動對污垢的沖擊。超聲加速化學(xué)清洗劑（RT-808超聲波清洗劑）對污垢的溶解過程，化學(xué)力與物理力相結(jié)合，加速清洗過程。
超聲波除油
將黏附有油污的制件放在除油液中，并使除油過程處于一定頻率的超聲波場作用下的除油過程，稱為超聲波除油。引入超聲波可以強化除油過程、縮短除油時間、提高除油質(zhì)量、降低化學(xué)藥品的消耗量。尤其對復(fù)雜外形零件、小型精密零件、表面有難除污物的零件及絕緣材料制成的零件有顯著的除油效果，可以省去費時的手工勞動，防止零件的損傷。
