所以如果選擇正確,超聲波損傷工件的問(wèn)題就不存在了。根據(jù)超聲波清洗的原理,對(duì)于電鍍零件在超聲波清洗機(jī)空化作用下達(dá)到物件全面潔凈的清洗效果,特別對(duì)深孔,盲孔,凹凸槽清洗是理想的設(shè)備,不影響任何物件的材質(zhì)及精度。
呼和浩特超聲波清洗機(jī)甲方順利驗(yàn)收
有必要經(jīng)過(guò)充沛的訓(xùn)練到達(dá)可以辨認(rèn)軸承聲響與非軸承聲響。為此,應(yīng)盡量由專人來(lái)進(jìn)行這項(xiàng)作業(yè)。用聽(tīng)音器或聽(tīng)音棒貼在外殼上可清楚地聽(tīng)到軸承的聲響。3,經(jīng)過(guò)作業(yè)溫度進(jìn)行辨認(rèn)。該辦法屬比較辨認(rèn)法,于用在作業(yè)狀況不太改變的。

超聲波清洗原理
清洗的超聲波應(yīng)用原理是由超聲波發(fā)生器發(fā)出的高頻振蕩信號(hào),通過(guò)換能器轉(zhuǎn)換成高頻機(jī)械振蕩而傳播到介質(zhì),清洗溶劑中超聲波在清洗液中疏密相間的向前輻射,使液體流動(dòng)而產(chǎn)生數(shù)以萬(wàn)計(jì)的微小氣泡,存在于液體中的微小氣泡(空化核)在聲場(chǎng)的作用下振動(dòng),當(dāng)聲壓達(dá)到一定值時(shí),氣泡迅速增長(zhǎng),然后突然閉合,在氣泡閉合時(shí)產(chǎn)生沖擊波,在其周圍產(chǎn)生上千個(gè)大氣壓力,破壞不溶性污物而使它們分散于清洗液中,當(dāng)團(tuán)體粒子被油污裹著而粘附在清洗件表面時(shí),油被乳化,固體粒子即脫離,從而達(dá)到清洗件表面凈化的目的。
采用超聲波清洗的優(yōu)勢(shì):
相比其他多種的清洗方式,顯示出了巨大的優(yōu)越性,尤其在專業(yè)化、集團(tuán)化的生產(chǎn)企業(yè)中,己逐漸用超聲波清洗機(jī)取代了傳統(tǒng)的浸洗、刷洗、壓力沖洗、振動(dòng)清洗和蒸氣清洗等工藝方法,超聲波清洗機(jī)的高效率和高清潔度,得益于其聲波在介質(zhì)中傳播時(shí)產(chǎn)生的穿透性和空化沖擊疚,所以很容易將帶有復(fù)雜外形,內(nèi)腔和細(xì)空的零部件清洗干凈,對(duì)一般的除油、防銹、磷化等工藝過(guò)程,在超聲波作用下只需兩三分鐘即可完成,其速度比傳統(tǒng)方法可提高幾倍,甚至幾十倍,清潔度也能達(dá)到高標(biāo)準(zhǔn),這在許多對(duì)產(chǎn)品表面質(zhì)量和生產(chǎn)率要求較高的場(chǎng)合,更突出顯示了用其他處理方法難以達(dá)到或不可取代的結(jié)果。
一、高精度:由于超聲波的量能夠穿透細(xì)微的縫隙和小孔,故可以應(yīng)用于零部件或裝配件清洗。清洗效果好,清潔度高且全部工件清潔度相同。被清洗件為零部件或裝配件時(shí),超聲清洗往往成為能滿足其特殊技術(shù)要求的好的清洗方式;
二、快速:超聲清洗相對(duì)常規(guī)清洗方法在工件除塵除垢方面要快得多。裝配件無(wú)須拆卸即可清洗。清洗速度快,提高生產(chǎn)效率,不須人手接觸清洗液。 對(duì)深孔、細(xì)縫和工件隱蔽處亦可清洗干凈。 對(duì)工件表面無(wú)損傷,節(jié)省溶劑、工作場(chǎng)地和人工。 超聲清洗可節(jié)省勞動(dòng)力的優(yōu)點(diǎn)往往使其成為經(jīng)濟(jì)的清洗方式;
三、一致:無(wú)論被清洗件是大是小,簡(jiǎn)單還是復(fù)雜,單件還是批量或在自動(dòng)流水線上,使用超聲清洗都可以獲得手工清洗無(wú)可比擬的清潔度。
【工作原理】
超聲波清洗機(jī)主要由超聲波清洗槽和超聲波發(fā)生器兩部分構(gòu)成。其原理主要是通過(guò)換能器,將功率超聲頻源的聲能轉(zhuǎn)換成機(jī)械振動(dòng),通過(guò)清洗槽壁將超聲波輻射到槽子中的清洗液。由于受到超聲波的輻射,使槽內(nèi)液體中的微氣泡能夠在聲波的作用下從而保持振動(dòng)。破壞污物與清洗件表面的吸附,引起污物層的疲勞破壞而被駁離,氣體型氣泡的振動(dòng)對(duì)固體表面進(jìn)行擦洗。
【產(chǎn)品結(jié)構(gòu)】
清洗槽:盛放待洗工件(不銹鋼制成,可安裝加熱及控溫裝置)。清洗槽底部粘接超聲波換能器。
換能器(超聲波發(fā)生器):將電能轉(zhuǎn)換成機(jī)械能 壓電陶瓷換能器,頻率、功率視具體機(jī)型。
電源:為換能器提供所需電能 逆變電源,進(jìn)口IGBT元件,安裝過(guò)流保護(hù)線路。
【優(yōu)勢(shì)】
八個(gè)步驟,讓您稱心采購(gòu)超聲波清洗設(shè)備
1、功率的選擇
2、頻率的選擇
3、清洗籃的使用
4、清洗液溫度
5、清洗液量的多少和清洗零件的位置的確定
6、超聲清洗工藝及清洗液的選擇
7、選擇清洗液時(shí),應(yīng)考慮以下三個(gè)因素
8、清洗件處理
一、超聲波清洗機(jī)簡(jiǎn)介
通過(guò)換能器,將功率超聲頻源的聲能轉(zhuǎn)換成機(jī)械振動(dòng),通過(guò)清洗槽壁將超聲波輻射到槽子中的清洗液。由于受到超聲波的輻射,使槽內(nèi)液體中的微氣泡能夠在聲波的作用下從而保持振動(dòng)效果,形成“空化效應(yīng)”破壞污物與清洗件表面的吸附,引起污物層的疲勞破壞而被駁離,氣體型氣泡的振動(dòng)對(duì)固體表面進(jìn)行擦洗,從而達(dá)到清洗目的。

KQL-Ⅱ系列新研制,具有完全知識(shí)產(chǎn)權(quán)的濾芯超聲波清洗設(shè)備。該設(shè)備的研制成功徹底解決了企業(yè)對(duì)濾芯不易清洗的歷史,該產(chǎn)品利用超聲波“空化”原理對(duì)濾芯內(nèi)外污物進(jìn)行剝離,使清洗后的濾芯潔凈如新。適用于行業(yè)中的發(fā)酵、藥液、原料加工、水處理等工序所用濾芯的清洗。
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