生產(chǎn)、制作的系列不銹鋼、鎳白銅中性筆筆頭超聲波清洗機(jī)、化油器超聲波清洗機(jī)、碳?xì)錂C(jī)、碳?xì)湔婵粘暡?、碳?xì)湔婵粘暡ㄇ逑礄C(jī)、碳?xì)浠厥諜C(jī)、濾光片光學(xué)級(jí)超聲波清洗機(jī)、遠(yuǎn)紅外鍍膜前超聲波、鐵路機(jī)務(wù)段、車(chē)輛段。
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五.技術(shù)特點(diǎn)
清洗效果好，清潔度高且全部工件清潔度一致。
清洗速度快，提高生產(chǎn)效率，不須人手接觸清洗液，安全可靠。
對(duì)深孔、細(xì)縫和工件隱蔽處亦可清洗干凈。
對(duì)工件表面無(wú)損傷，節(jié)省溶劑、熱能、工作場(chǎng)地和人工。
超聲波清洗方式超過(guò)一般以的常規(guī)清洗方法，特別是工件的表面比較復(fù)雜，象一些表面凹凸不平，有盲孔的機(jī)械零部件，一些特別小而對(duì)清潔度有較高要求的產(chǎn)品如：鐘表和精密機(jī)械的零件，電子元器件，電路板組件等，使用超聲波清洗都能達(dá)到很理想的效果。超聲清洗的原理是由超聲波發(fā)生器發(fā)出的高頻振蕩信號(hào)，通過(guò)換能器轉(zhuǎn)換成高頻機(jī)械振蕩而傳播到介質(zhì)—清洗溶劑中，超聲波在清洗液中疏密相同的向前輻射，使液體流動(dòng)而產(chǎn)生數(shù)以萬(wàn)計(jì)的微小氣泡。
這些氣泡在超聲波縱向傳播的負(fù)壓區(qū)形成、生長(zhǎng)，而在正壓區(qū)迅速閉合。在這種被稱為“空化”效應(yīng)的過(guò)程中，氣泡閉合可形成超過(guò)1000大氣壓的瞬間高壓，連續(xù)不斷地產(chǎn)生瞬間高壓就象一連串小“爆炸”不斷地沖擊物件表面，使物件的表面及縫隙中的污垢迅速剝落，從而達(dá)到物件表面凈化的目的。
超聲波清洗的作用機(jī)理主要有以下幾個(gè)方面：因空化泡破滅時(shí)產(chǎn)生強(qiáng)大的沖擊波，污垢層的一部分在沖擊波作用下被剝離下來(lái)、分散、乳化、脫落。因?yàn)榭栈F(xiàn)象產(chǎn)生的氣泡，由沖擊形成的污垢層與表層間的間隙和空隙滲透，由于這種小氣泡和聲壓同步膨脹，收縮，象剝皮一樣的物理力反復(fù)作用于污垢層，污垢層一層層被剝離，氣泡繼續(xù)向里滲透，直到污垢層被完全剝離。這是空化二次效應(yīng)。超聲波清洗中清洗液超聲振動(dòng)對(duì)污垢的沖擊。超聲加速化學(xué)清洗劑（RT-808超聲波清洗劑）對(duì)污垢的溶解過(guò)程，化學(xué)力與物理力相結(jié)合，加速清洗過(guò)程。
超聲波除油
將黏附有油污的制件放在除油液中，并使除油過(guò)程處于一定頻率的超聲波場(chǎng)作用下的除油過(guò)程，稱為超聲波除油。引入超聲波可以強(qiáng)化除油過(guò)程、縮短除油時(shí)間、提高除油質(zhì)量、降低化學(xué)藥品的消耗量。尤其對(duì)復(fù)雜外形零件、小型精密零件、表面有難除污物的零件及絕緣材料制成的零件有顯著的除油效果，可以省去費(fèi)時(shí)的手工勞動(dòng)，防止零件的損傷。
如是則更換。6.超聲波清洗器故障情況六：超聲強(qiáng)度差。可能故障分析：設(shè)置不匹配，用表查看輸出是否在換能器工作范圍內(nèi)（28khz換能器應(yīng)該在27khz-31khz，40khz換能器為38khz-42khz）。如果差別太大，可通過(guò)調(diào)節(jié)電位器來(lái)恢復(fù)正常的工作。
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超聲波清洗槽用堅(jiān)固彈性好、耐腐蝕的不銹鋼制成，底部安裝有超聲波換能器振子；超聲波發(fā)生器產(chǎn)生頻壓，通過(guò)電纜聯(lián)結(jié)線傳導(dǎo)給換能器，換能器與振動(dòng)板一起產(chǎn)生頻共振，從而使清洗槽中的溶劑受超聲波作用對(duì)污垢進(jìn)行洗凈，：。
