檢測(cè)和解決:在超聲波清洗機(jī)不工作情況下,斷開控制板與主板的連接。把主板通電,如超聲波清洗機(jī)工作,則表示控制板損壞,需要更換。超聲波發(fā)生器注意事項(xiàng)和維修方法:超聲波發(fā)生器注意事項(xiàng)1、確保淹沒上振板的超聲波發(fā)射面10mm的情況下才能打開超聲波發(fā)生器電源,嚴(yán)禁清洗槽內(nèi)無清洗液的情況下啟動(dòng)超聲源,以免損壞換能器。
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超聲波清洗原理
清洗的超聲波應(yīng)用原理是由超聲波發(fā)生器發(fā)出的高頻振蕩信號(hào),通過換能器轉(zhuǎn)換成高頻機(jī)械振蕩而傳播到介質(zhì),清洗溶劑中超聲波在清洗液中疏密相間的向前輻射,使液體流動(dòng)而產(chǎn)生數(shù)以萬計(jì)的微小氣泡,存在于液體中的微小氣泡(空化核)在聲場(chǎng)的作用下振動(dòng),當(dāng)聲壓達(dá)到一定值時(shí),氣泡迅速增長(zhǎng),然后突然閉合,在氣泡閉合時(shí)產(chǎn)生沖擊波,在其周圍產(chǎn)生上千個(gè)大氣壓力,破壞不溶性污物而使它們分散于清洗液中,當(dāng)團(tuán)體粒子被油污裹著而粘附在清洗件表面時(shí),油被乳化,固體粒子即脫離,從而達(dá)到清洗件表面凈化的目的。
采用超聲波清洗的優(yōu)勢(shì):
相比其他多種的清洗方式,顯示出了巨大的優(yōu)越性,尤其在專業(yè)化、集團(tuán)化的生產(chǎn)企業(yè)中,己逐漸用超聲波清洗機(jī)取代了傳統(tǒng)的浸洗、刷洗、壓力沖洗、振動(dòng)清洗和蒸氣清洗等工藝方法,超聲波清洗機(jī)的高效率和高清潔度,得益于其聲波在介質(zhì)中傳播時(shí)產(chǎn)生的穿透性和空化沖擊疚,所以很容易將帶有復(fù)雜外形,內(nèi)腔和細(xì)空的零部件清洗干凈,對(duì)一般的除油、防銹、磷化等工藝過程,在超聲波作用下只需兩三分鐘即可完成,其速度比傳統(tǒng)方法可提高幾倍,甚至幾十倍,清潔度也能達(dá)到高標(biāo)準(zhǔn),這在許多對(duì)產(chǎn)品表面質(zhì)量和生產(chǎn)率要求較高的場(chǎng)合,更突出顯示了用其他處理方法難以達(dá)到或不可取代的結(jié)果。


超聲波清洗機(jī)的結(jié)構(gòu)一般有超聲電源和清洗器合為一體或分開布局兩種形式,一般小功率(200W以下)清洗機(jī)用一體式結(jié)構(gòu),而大功率清洗機(jī)采用分體式結(jié)構(gòu)。超聲波清洗機(jī)分體式結(jié)構(gòu)由三個(gè)主要部分組成(1)清洗缸;(2)超聲波發(fā)生器;(3)超聲波換能器。
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全自動(dòng)碳?xì)湔婵涨逑礄C(jī)碳?xì)涑暡ㄇ逑礄C(jī)按照工件搬運(yùn)的自動(dòng)化程度可分為全自動(dòng)、半自動(dòng)和手動(dòng);按照清洗槽的數(shù)量可分為單槽機(jī)、雙槽機(jī)、多槽機(jī)等;按照清洗工件體積可分為大型機(jī)、中型機(jī)和小型機(jī);按照蒸餾裝置與清洗裝置的結(jié)合方式可分為一體式和分離式,按照清洗對(duì)象還有電鍍、熱處理、卷材清洗機(jī)。
