超聲波清洗被國際公認(rèn)為當(dāng)前效率z，效果z好的清洗方式，其清洗效率達(dá)到98%以上，清洗潔凈度也達(dá)到z別，而的手工清洗和清洗的清洗效率僅僅為60%-70%，即使是氣相清洗和壓水射流清洗的清洗效率也低于90%因?。
平頂山 招代理商清洗徹底速度快
我生產(chǎn)的系列全自動(dòng)超聲波清洗機(jī)由多槽、多工位組成，工作流程分為上料、噴淋、超聲清洗、吸水棍吸水、風(fēng)刀切水、烘干、下料等多個(gè)工序，其中超聲清洗可根據(jù)不同要求分成粗洗、精洗等環(huán)節(jié)，如果是氣相型的還有蒸餾、過濾、回收等環(huán)節(jié)。
1. 設(shè)備描述及超聲波簡(jiǎn)介
▲ 設(shè)備描述
該清洗機(jī)是一臺(tái)三槽超聲波清洗機(jī)，清洗過程由機(jī)械控制，3個(gè)由不銹鋼材質(zhì)制作的超聲波清洗槽、漂洗槽組成的一條連續(xù)工作的清洗線，操作者將裝有工件的清洗籃放入指定位置后，再依次提往各工序段，對(duì)工件進(jìn)行一系列清洗，下料后，完成一個(gè)清洗過程。具體結(jié)構(gòu)見附圖和以下說明。
▲ 超聲波的基本原理及特點(diǎn)
由超聲波發(fā)生器產(chǎn)生的28KHZ的超音頻電信號(hào)，通過換能器的壓電效應(yīng)轉(zhuǎn)換成同頻率的機(jī)械振蕩，并以超音頻機(jī)械波的形式在清洗液中輻射。由于超音頻機(jī)械波傳播的正壓區(qū)和負(fù)壓區(qū)交替作用，產(chǎn)生無數(shù)超過1000個(gè)大氣壓的微小氣泡并隨時(shí)爆破，形成對(duì)清洗物表面的細(xì)微局部高壓轟擊，使物體表面及縫隙之中的污垢迅速剝落，這就是超聲波清洗所特有的“空化效應(yīng)”。
超聲波清洗槽介紹：
清洗槽有效尺寸(L×W×H): 400×280×450mm
制作材料：SUS304不銹鋼，厚度2.0MM,
超聲波:超聲波采用底震式, ,每個(gè)換能器功率為50W, 共24個(gè)換能器,總功率1200W；頻率28KHZ，可單獨(dú)控制，并設(shè)有電流大小指示表。
加熱功率：3KW
設(shè)有獨(dú)立的循環(huán)過濾系統(tǒng)、排渣裝置及自動(dòng)溫控系統(tǒng),過濾精度20μ。
循環(huán)過濾系統(tǒng)由管路、水泵、閥門等部件組成，可以有效過濾在清洗過程中形成的雜物等。
設(shè)有自動(dòng)補(bǔ)液系統(tǒng)、液位控制系統(tǒng)及自動(dòng)溫控系統(tǒng)。
清洗除油
清洗除油是利用對(duì)油脂的溶解作用而清除表面油污的除油方法。常用的溶劑有煤油 酒精、甲 三和等。這種方法的特點(diǎn)是操作簡(jiǎn)單，適應(yīng)性強(qiáng)，基本上不腐蝕金屬，對(duì)皂化及不皂化油脂都能除去。缺點(diǎn)是某些溶劑，有一定毒性。（公眾號(hào)：熱噴涂與再制造）常用的除油清洗方式有浸泡擦刷法、噴淋法、蒸汽法和聯(lián)合法。
（1）浸泡擦刷法
將工件浸漬于溶劑中，用機(jī)械攪拌和擦刷的方式除去油污。
（2）噴淋脫脂
將溶劑通過噴嘴對(duì)工件表面進(jìn)行噴淋，在溶劑的沖刷作用下除去油脂相固體污物。噴淋脫脂后，一般要接著再用清潔的溶劑漂洗。
（3）蒸汽洗法
將裝在密閉容器底部，工件懸掛在上面，將溶劑加熱，產(chǎn)生的蒸汽在工件表面冷凝成液體，將油脂溶解并連同其他污物一起落回到容器底部，以除去工件表面的油污。
（4）聯(lián)合法
可采用浸洗加蒸汽洗進(jìn)行聯(lián)合除油，或采用浸洗—噴淋—蒸汽聯(lián)合除油，效果更好。采用三做溶劑的三槽除油工藝除油。零件在槽中經(jīng)加溫浸泡，溶解掉大部分油脂；在第二槽中用比較干凈的溶劑除去工件上殘留的油脂和污物；最后在第三槽中進(jìn)行蒸汽除油。三蒸汽與冷的零件表面接觸時(shí)，將冷凝成液體，并溶解掉零件表面殘留的油脂，然后回流到槽中。（公眾號(hào)：熱噴涂與再制造）如此循環(huán)，可除去零件表面的油脂。由于三密度較大，故不易從槽口溢出。除油槽上部應(yīng)有冷卻裝置，用來冷凝剩余的三蒸汽。若在槽底部加入超聲波，可加速油脂及污物的脫離，特別能將拋光膏迅速除去。若加裝噴淋裝置，則可快速將大顆?；覊m、粉末等沖掉。
