對(duì)于形狀復(fù)雜的電鍍件，化學(xué)及電解除油很難達(dá)到理想的效果，而超聲波清洗卻可以輕松地實(shí)現(xiàn)。（2）清洗速度快通常使用超聲波清洗方法，可以大幅度清洗速度，清洗時(shí)間不會(huì)超過5min，而且在電鍍線上易于實(shí)施。（3）除蠟采用水基清洗上藝拋光件表面的拋光膏很難清洗，國(guó)內(nèi)行業(yè)了許多的除蠟水，或因價(jià)格，或因處理質(zhì)量不佳，使除蠟仍然困擾著電鍍業(yè)。
咸陽超聲波清洗振板丙方順利驗(yàn)收
使超聲波清洗效果佳的方式，超聲波清洗槽的溫度好為30~50℃，根據(jù)不同的清洗對(duì)象正確選擇清洗劑。清洗劑一般分為水基（堿性）清洗劑、清洗劑和化學(xué)反應(yīng)清洗劑。通常使用多的為水基清洗劑，根據(jù)被清洗物的污染程度和污垢性質(zhì)，選用不同的清洗時(shí)間。
結(jié)構(gòu)組成
該清洗機(jī)主要由超聲波發(fā)生器、換能器、電解電源，清洗槽、防銹槽、循環(huán)過濾系統(tǒng) 控制系統(tǒng)等組成的一條半自動(dòng)清洗線，對(duì)工件進(jìn)行超聲波空化清洗，電解除高溫氧化物的物理做用過程 。
電解清洗工作原理
負(fù)極產(chǎn)生氫氣。把要清洗的金屬部件放入電解槽的正極，在電解過程中，在金屬表面會(huì)有細(xì)小的氫氣產(chǎn)生，這些小氣泡促使污垢從金屬表面剝離。電解清洗是在電流作用下物質(zhì)發(fā)生化學(xué)分解的過程的清洗方式。
超聲波清洗工作原理
利用超音頻電能，通過換能器轉(zhuǎn)換成高頻機(jī)械振蕩而傳入到清洗液中。超聲波在清洗液中疏密相間地向前輻射，使液體流動(dòng)，并產(chǎn)生數(shù)以萬計(jì)的微小氣泡，這些氣泡是在超聲波縱向傳播的負(fù)壓區(qū)形成及生長(zhǎng)，而在正壓區(qū)迅速閉合（熄滅）。這種微小氣泡的形成、生長(zhǎng)、迅速閉合稱為空化現(xiàn)象。在空化現(xiàn)象中氣泡閉合時(shí)形成超過1000個(gè)大氣壓的瞬時(shí)高壓，連續(xù)不斷產(chǎn)生的瞬時(shí)高壓就象一連串小爆炸，不斷地轟擊物體表面，使物體表面及縫隙中的污垢迅速剝落，這種空化侵蝕作用就超聲波清洗的基本原理。
功能概述：
1、基于高性能超聲組件匹配雙保護(hù)電路，使功率平穩(wěn)輸出；
2、選用高精度加熱器件匹配恒溫系統(tǒng)，使液體溫度精確；
3、恒定功率與溫度保證清洗對(duì)象高潔凈度，提高了物件的清洗精度；
4、數(shù)控式LED操作平滑穩(wěn)定，提升操作科技感，美感與質(zhì)感兼具；
5、超聲空化作用均衡，兼具清洗、助溶、乳化、分散、提醇萃取、消泡破碎；
6、恒功定頻提高了超聲密度均勻性，特別適用于高精密度物件的清洗應(yīng)用；
7、6L及以上型號(hào)配有排水系統(tǒng)及防滑提手等人性化配置；
8、產(chǎn)品具有CE/ROHs/FCC等產(chǎn)品認(rèn)證及知識(shí)產(chǎn)權(quán)保護(hù)。
產(chǎn)品特點(diǎn)：
1.主要適用于精密沖壓件，鈑金件，五金零件，表殼表帶等的清洗。
2.采用SUS316L高級(jí)不銹鋼清洗槽、SUS304高級(jí)不銹鋼冷凝管原裝高效能BLT超聲波換能器、可調(diào)式溫度控制系統(tǒng)。設(shè)有液位安全控制系統(tǒng)，確保設(shè)備正常工作
3使用碳?xì)淙軇┣逑磩?，使用安全，操作?jiǎn)便。
4.清洗槽具備多槽清洗功能，特有蒸汽洗工藝，工件清洗更均勻
5.產(chǎn)品結(jié)構(gòu)獨(dú)立，投資少，可連續(xù)長(zhǎng)時(shí)間作業(yè)，滿足不同產(chǎn)量的要求
可超聲清洗、噴淋清洗、鼓泡清洗、刷洗、風(fēng)刀吹干和熱風(fēng)循環(huán)干燥等工藝相結(jié)合；1、該設(shè)備清洗速度快，可與客戶其他工序的加工速度配合使用；2、具有清洗液自動(dòng)檢測(cè)、定量補(bǔ)液，各安全保護(hù)等多種功能；3、該設(shè)備是吸收。
超聲波清洗機(jī)設(shè)備 超聲波清洗機(jī)報(bào)價(jià) 來電定做
使用中必須考慮到溶劑的清洗效率、安全性、一定量的溶劑可清洗多少工件利用率等因素。當(dāng)然，所選擇的清洗溶劑必須達(dá)到清洗效果，并應(yīng)與所清洗的工件材料相容。水為普通的清洗液，故使用水基溶液的系統(tǒng)操作簡(jiǎn)便、使用成本低、應(yīng)用廣泛。
