超聲波清洗機(jī)煮洗是將清洗液加熱直至沸騰的一種清洗辦法。清洗液在加熱過(guò)程外清洗性能進(jìn)一步進(jìn)步。同時(shí)油污及油脂也果溫度升而軟化或者溶化清洗液被加熱后上下自然對(duì)流使污垢易于從被清洗件上清洗下去。煮洗的效率要較浸洗的為。
不銹鋼加工件 超聲波清洗機(jī)設(shè)備
軸承內(nèi)外圈，保持架，鋼球，小型機(jī)械部件，金屬機(jī)加件，鑄造件等五金機(jī)件制造行業(yè)
主要技術(shù)參數(shù)：
超聲功率：6KW
重 量：約2150Kg
過(guò)濾器：20英寸5芯(精度1-20um)
外形尺寸(mm):L×W×H6500×1800×1850(工作臺(tái)面950)
傳動(dòng)速度：0～2m/min(可調(diào))
功能特點(diǎn)：
1、本設(shè)備具有四個(gè)清洗工位，能實(shí)現(xiàn)工件的退磁、清洗及干燥；
2、清洗后的產(chǎn)品殘磁達(dá)到國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，可直接裝配；
3、為了提高清洗效果及工作環(huán)境，該系統(tǒng)可配置冷油系統(tǒng)、吸霧系統(tǒng)。
適用范圍：
軸承內(nèi)外圈、保持架機(jī)械零部件等產(chǎn)品。
主要技術(shù)參數(shù)：
超聲功率：8kw
外形尺寸：L×W×H9000×1800×1850mm
同時(shí)配置循環(huán)過(guò)濾、噴淋漂洗、噴淋防銹、吹干等裝置
超聲波清洗原理
清洗的超聲波應(yīng)用原理是由超聲波發(fā)生器發(fā)出的高頻振蕩信號(hào)，通過(guò)換能器轉(zhuǎn)換成高頻機(jī)械振蕩而傳播到介質(zhì)，清洗溶劑中超聲波在清洗液中疏密相間的向前輻射，使液體流動(dòng)而產(chǎn)生數(shù)以萬(wàn)計(jì)的微小氣泡，存在于液體中的微小氣泡（空化核）在聲場(chǎng)的作用下振動(dòng)，當(dāng)聲壓達(dá)到一定值時(shí)，氣泡迅速增長(zhǎng)，然后突然閉合，在氣泡閉合時(shí)產(chǎn)生沖擊波，在其周?chē)a(chǎn)生上千個(gè)大氣壓力，破壞不溶性污物而使它們分散于清洗液中，當(dāng)團(tuán)體粒子被油污裹著而粘附在清洗件表面時(shí)，油被乳化，固體粒子即脫離，從而達(dá)到清洗件表面凈化的目的。
采用超聲波清洗的優(yōu)勢(shì)：
相比其他多種的清洗方式，顯示出了巨大的優(yōu)越性，尤其在專(zhuān)業(yè)化、集團(tuán)化的生產(chǎn)企業(yè)中，己逐漸用超聲波清洗機(jī)取代了傳統(tǒng)的浸洗、刷洗、壓力沖洗、振動(dòng)清洗和蒸氣清洗等工藝方法，超聲波清洗機(jī)的高效率和高清潔度，得益于其聲波在介質(zhì)中傳播時(shí)產(chǎn)生的穿透性和空化沖擊疚，所以很容易將帶有復(fù)雜外形，內(nèi)腔和細(xì)空的零部件清洗干凈，對(duì)一般的除油、防銹、磷化等工藝過(guò)程，在超聲波作用下只需兩三分鐘即可完成，其速度比傳統(tǒng)方法可提高幾倍，甚至幾十倍，清潔度也能達(dá)到高標(biāo)準(zhǔn)，這在許多對(duì)產(chǎn)品表面質(zhì)量和生產(chǎn)率要求較高的場(chǎng)合，更突出顯示了用其他處理方法難以達(dá)到或不可取代的結(jié)果。
