
但是比駐波大的物體清洗時(shí),易產(chǎn)生清洗不均,這時(shí)應(yīng)將物體在上下數(shù)十毫米內(nèi)加以搖動(dòng),這是清洗不良的常用方法。第二點(diǎn):網(wǎng)孔引起的衰減。在清洗小型另件時(shí),籃方式,孔的大小不當(dāng),會(huì)造成超聲波衰減,使清洗力降低,例在28KHZ,孔直徑需在5mm以上,才可正常清洗。
除油除脂堅(jiān)持追求產(chǎn)品質(zhì)量
產(chǎn)品特點(diǎn)1.時(shí)間設(shè)定:0-30分鐘數(shù)碼顯示可調(diào);2.溫度設(shè)定:0-80℃數(shù)碼顯示可調(diào);3.產(chǎn)品材質(zhì):內(nèi)膽、外殼均采用不銹鋼;4.元件品質(zhì):超聲波元件均采用進(jìn)口的質(zhì)量配件;5.排水系統(tǒng):6L及以上機(jī)型均安裝排水球閥;6.散熱系統(tǒng):10L及以上均安裝散熱風(fēng)扇;型。
超聲波清洗原理
清洗的超聲波應(yīng)用原理是由超聲波發(fā)生器發(fā)出的高頻振蕩信號(hào),通過(guò)換能器轉(zhuǎn)換成高頻機(jī)械振蕩而傳播到介質(zhì),清洗溶劑中超聲波在清洗液中疏密相間的向前輻射,使液體流動(dòng)而產(chǎn)生數(shù)以萬(wàn)計(jì)的微小氣泡,存在于液體中的微小氣泡(空化核)在聲場(chǎng)的作用下振動(dòng),當(dāng)聲壓達(dá)到一定值時(shí),氣泡迅速增長(zhǎng),然后突然閉合,在氣泡閉合時(shí)產(chǎn)生沖擊波,在其周圍產(chǎn)生上千個(gè)大氣壓力,破壞不溶性污物而使它們分散于清洗液中,當(dāng)團(tuán)體粒子被油污裹著而粘附在清洗件表面時(shí),油被乳化,固體粒子即脫離,從而達(dá)到清洗件表面凈化的目的。
采用超聲波清洗的優(yōu)勢(shì):
相比其他多種的清洗方式,顯示出了巨大的優(yōu)越性,尤其在專業(yè)化、集團(tuán)化的生產(chǎn)企業(yè)中,己逐漸用超聲波清洗機(jī)取代了傳統(tǒng)的浸洗、刷洗、壓力沖洗、振動(dòng)清洗和蒸氣清洗等工藝方法,超聲波清洗機(jī)的高效率和高清潔度,得益于其聲波在介質(zhì)中傳播時(shí)產(chǎn)生的穿透性和空化沖擊疚,所以很容易將帶有復(fù)雜外形,內(nèi)腔和細(xì)空的零部件清洗干凈,對(duì)一般的除油、防銹、磷化等工藝過(guò)程,在超聲波作用下只需兩三分鐘即可完成,其速度比傳統(tǒng)方法可提高幾倍,甚至幾十倍,清潔度也能達(dá)到高標(biāo)準(zhǔn),這在許多對(duì)產(chǎn)品表面質(zhì)量和生產(chǎn)率要求較高的場(chǎng)合,更突出顯示了用其他處理方法難以達(dá)到或不可取代的結(jié)果。

從數(shù)據(jù)對(duì)比可以看出,當(dāng)回?zé)捰偷膿交毂壤秊椋保埃r(shí),與催化回?zé)捰椭苯踊責(zé)捪啾龋呋責(zé)捰团c直餾VGO一起經(jīng)加氫處理后再進(jìn)行催化裂化,催化裂化轉(zhuǎn)化率9.04個(gè)百分點(diǎn),液化氣收率5.67個(gè)百分點(diǎn)(其。

除油除脂超聲波清洗機(jī)
因此佳選擇清洗物品位置應(yīng)放在波幅處。終的清洗工藝還需做清洗實(shí)驗(yàn)來(lái)驗(yàn)證。只有這樣,才能提供合適的清洗系統(tǒng)、設(shè)計(jì)合理的清洗工序以及清洗液。考慮到清洗液的物理特性對(duì)超聲清洗的影響,其中蒸汽壓、表面張力、黏度以及密度應(yīng)為顯著的影響因素。
