4：超聲波振板優(yōu)勢.便于維修保養(yǎng)5：當槽式超聲波清洗機功率太小，就可采用投入式振板裝置。如在現有清洗槽內添加震板裝置，改裝成超聲波清洗機。也是一種低成本的方式適用范圍清洗電鍍零件鍍前清洗、鐘表零件、五金機械零件、滌綸過濾芯、半導體硅片、工具、鏡片、眼鏡架、珠寶首飾、玻璃器皿等。
多槽超聲波清洗機
伺服電機維修停機必須注意的事項來源：發(fā)表時間：2018-11-051、在伺服電機維修檢測時用帶塑料吸嘴的吸塵器徹底清潔伺服電機柜內外，保證設備周圍無過量的塵埃。2、檢查所有電氣連接的緊固性，查看各個回路是否有異常的放電痕跡，是否有怪味、變色，裂紋、破損等現象。
1. 設備描述及超聲波簡介
▲ 設備描述
該清洗機是一臺三槽超聲波清洗機，清洗過程由機械控制，3個由不銹鋼材質制作的超聲波清洗槽、漂洗槽組成的一條連續(xù)工作的清洗線，操作者將裝有工件的清洗籃放入指定位置后，再依次提往各工序段，對工件進行一系列清洗，下料后，完成一個清洗過程。具體結構見附圖和以下說明。
▲ 超聲波的基本原理及特點
由超聲波發(fā)生器產生的28KHZ的超音頻電信號，通過換能器的壓電效應轉換成同頻率的機械振蕩，并以超音頻機械波的形式在清洗液中輻射。由于超音頻機械波傳播的正壓區(qū)和負壓區(qū)交替作用，產生無數超過1000個大氣壓的微小氣泡并隨時爆破，形成對清洗物表面的細微局部高壓轟擊，使物體表面及縫隙之中的污垢迅速剝落，這就是超聲波清洗所特有的“空化效應”。
超聲波清洗槽介紹：
清洗槽有效尺寸(L×W×H): 400×280×450mm
制作材料：SUS304不銹鋼，厚度2.0MM,
超聲波:超聲波采用底震式, ,每個換能器功率為50W, 共24個換能器,總功率1200W；頻率28KHZ，可單獨控制，并設有電流大小指示表。
加熱功率：3KW
設有獨立的循環(huán)過濾系統(tǒng)、排渣裝置及自動溫控系統(tǒng),過濾精度20μ。
循環(huán)過濾系統(tǒng)由管路、水泵、閥門等部件組成，可以有效過濾在清洗過程中形成的雜物等。
設有自動補液系統(tǒng)、液位控制系統(tǒng)及自動溫控系統(tǒng)。
清洗除油
清洗除油是利用對油脂的溶解作用而清除表面油污的除油方法。常用的溶劑有煤油 酒精、甲 三和等。這種方法的特點是操作簡單，適應性強，基本上不腐蝕金屬，對皂化及不皂化油脂都能除去。缺點是某些溶劑，有一定毒性。（公眾號：熱噴涂與再制造）常用的除油清洗方式有浸泡擦刷法、噴淋法、蒸汽法和聯(lián)合法。
（1）浸泡擦刷法
將工件浸漬于溶劑中，用機械攪拌和擦刷的方式除去油污。
（2）噴淋脫脂
將溶劑通過噴嘴對工件表面進行噴淋，在溶劑的沖刷作用下除去油脂相固體污物。噴淋脫脂后，一般要接著再用清潔的溶劑漂洗。
（3）蒸汽洗法
將裝在密閉容器底部，工件懸掛在上面，將溶劑加熱，產生的蒸汽在工件表面冷凝成液體，將油脂溶解并連同其他污物一起落回到容器底部，以除去工件表面的油污。
（4）聯(lián)合法
可采用浸洗加蒸汽洗進行聯(lián)合除油，或采用浸洗—噴淋—蒸汽聯(lián)合除油，效果更好。采用三做溶劑的三槽除油工藝除油。零件在槽中經加溫浸泡，溶解掉大部分油脂；在第二槽中用比較干凈的溶劑除去工件上殘留的油脂和污物；最后在第三槽中進行蒸汽除油。三蒸汽與冷的零件表面接觸時，將冷凝成液體，并溶解掉零件表面殘留的油脂，然后回流到槽中。（公眾號：熱噴涂與再制造）如此循環(huán)，可除去零件表面的油脂。由于三密度較大，故不易從槽口溢出。除油槽上部應有冷卻裝置，用來冷凝剩余的三蒸汽。若在槽底部加入超聲波，可加速油脂及污物的脫離，特別能將拋光膏迅速除去。若加裝噴淋裝置，則可快速將大顆粒灰塵、粉末等沖掉。
