停機在清洗過程中若要停機，應將功率旋鈕調(diào)至zui小。再按下停底超聲。清洗時間根據(jù)清洗表面情況掌握。溢流清洗池液面上存有過多的浮油，應當打開清洗機的溢流裝置將其排除，以防被清洗工件的二次污染。具體操作如下：打開溢流排放閥，向清洗池中注入水或清洗液，直至清洗液開始溢流（建議用刮板類的器具向溢流口方向割涂浮油以其快速流出），保持溢流排放閥常關(guān)以防上意外溢流造成地面污染。
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聲波強度在0.5W/cm2時，能看到直進流垂直于振動面產(chǎn)生流動，流速約為10cm/s。通過此直進流使被清洗物表面的微油污垢被攪拌，污垢表面的清洗液也產(chǎn)生對流，溶解污物的溶解液與新液混合，使溶解速度加快，對污物的搬運起著很大的作用。
一、高精度：由于超聲波的量能夠穿透細微的縫隙和小孔，故可以應用于零部件或裝配件清洗。清洗效果好，清潔度高且全部工件清潔度相同。被清洗件為零部件或裝配件時，超聲清洗往往成為能滿足其特殊技術(shù)要求的好的清洗方式；
二、快速：超聲清洗相對常規(guī)清洗方法在工件除塵除垢方面要快得多。裝配件無須拆卸即可清洗。清洗速度快，提高生產(chǎn)效率，不須人手接觸清洗液。 對深孔、細縫和工件隱蔽處亦可清洗干凈。 對工件表面無損傷，節(jié)省溶劑、工作場地和人工。 超聲清洗可節(jié)省勞動力的優(yōu)點往往使其成為經(jīng)濟的清洗方式；
三、一致：無論被清洗件是大是小，簡單還是復雜，單件還是批量或在自動流水線上，使用超聲清洗都可以獲得手工清洗無可比擬的清潔度。
【工作原理】
超聲波清洗機主要由超聲波清洗槽和超聲波發(fā)生器兩部分構(gòu)成。其原理主要是通過換能器，將功率超聲頻源的聲能轉(zhuǎn)換成機械振動，通過清洗槽壁將超聲波輻射到槽子中的清洗液。由于受到超聲波的輻射，使槽內(nèi)液體中的微氣泡能夠在聲波的作用下從而保持振動。破壞污物與清洗件表面的吸附，引起污物層的疲勞破壞而被駁離，氣體型氣泡的振動對固體表面進行擦洗。
【產(chǎn)品結(jié)構(gòu)】
清洗槽：盛放待洗工件（不銹鋼制成，可安裝加熱及控溫裝置）。清洗槽底部粘接超聲波換能器。
換能器（超聲波發(fā)生器）：將電能轉(zhuǎn)換成機械能 壓電陶瓷換能器，頻率、功率視具體機型。
電源：為換能器提供所需電能 逆變電源，進口IGBT元件，安裝過流保護線路。
【優(yōu)勢】
八個步驟，讓您稱心采購超聲波清洗設(shè)備
1、功率的選擇
2、頻率的選擇
3、清洗籃的使用
4、清洗液溫度
5、清洗液量的多少和清洗零件的位置的確定
6、超聲清洗工藝及清洗液的選擇
7、選擇清洗液時，應考慮以下三個因素
8、清洗件處理
一、超聲波清洗機簡介
通過換能器，將功率超聲頻源的聲能轉(zhuǎn)換成機械振動，通過清洗槽壁將超聲波輻射到槽子中的清洗液。由于受到超聲波的輻射，使槽內(nèi)液體中的微氣泡能夠在聲波的作用下從而保持振動效果，形成“空化效應”破壞污物與清洗件表面的吸附，引起污物層的疲勞破壞而被駁離，氣體型氣泡的振動對固體表面進行擦洗，從而達到清洗目的。
該儀器可無損地測量磁性金屬基體（如鋼、鐵、合金和硬磁性鋼等）上非磁性涂層的厚度（如鋁、鉻、銅、琺瑯、橡膠、油漆等）及非磁性金屬基體（如銅、鋁、鋅、錫等）上非導電覆層的厚度（如：琺瑯、橡膠、油漆、塑料等）。
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